ANSELMO FEHER

ANSELMO FEHER

(Fonte: Lattes)

Resumo

Graduado em Tecnologia Mecânica com ênfase em soldagem pela Faculdade de Tecnologia de São Paulo (1992), possui mestrado em Tecnologia Nuclear pela Universidade de São Paulo (2006) e doutorado em Tecnologia Nuclear pela Universidade de São Paulo (2014). Atualmente é Servidor Público Federal da Comissão Nacional de Energia Nuclear, órgão vinculado ao Ministério da Ciência, Tecnologia e Inovação. Tem experiência nas áreas de Engenharia Mecânica e Aplicações Nucleares, atuando principalmente em desenvolvimento e manutenção de sistemas de alto vácuo, ensaios de detecção de vazamentos utilizando espectrômetros de massa para gás hélio, produção de fontes radioativas seladas, soldagem por arco plasma, soldagem a laser, braquiterapia, sementes de iodo-125 e fontes de irídio-192 para tratamento de câncer. (Texto extraído do Currículo Lattes em 28 mar. 2023)

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Developing an electrical power system of a mobile electron beam accelerator to treat wastewater and industrial effluents
2021 - GASPER, RENATO R.; SOMESSARI, SAMIR L.; SPRENGER, FRANCISCO E.; FEHER, ANSELMO; DUARTE, CELINA L.; SAMPA, MARIA H. de O.; LAINETTI, FABIANA de F.; BRAGA, ALCIDES; RODRIGUES, MARCOS de M.; CALVO, WILSON A.P.
The treatment of wastewater and industrial effluents by electron beam irradiation is a promising technique, however, not very widespread in Brazilian territory. The design and construction of a mobile unit by the Nuclear and Energy Research Institute, containing an electron beam accelerator of 700 keV and 20 kW is innovative to demonstrate the effects and positive results of this technology. The aim is to transfer the mobile unit to several companies with interest in liquid waste treatment, connect to the industry electrical system and start the ionization treatment process through electron beam. The mobile unit connection to the local electrical system may be a challenge due to the great diversity of voltages and distances involved, as well as the large injections of harmonic content generated by the electron beam accelerator that can affect sensitive loads in the industrial system. In this work, an analysis of the electrical power system of the mobile unit was made, regarding the interruption capacity, selectivity protection and adequate short circuit levels, in order to assure a greater reliability in the operation. At the end, the control panel of the mobile unit, simulations and measurements were carried out at the 1.5 MeV and 37.5 kW electron beam accelerator, installed in the Radiation Technology Center, demonstrating the necessity of applying a filter to reduce the measured harmonic distortion. The analysis of the mobile unit electrical power system was made, in order to assure a greater reliability in the operation.
A proposal of process validation in the implementation of Good Manufacturing Practices in brachytherapy sources production
2021 - BAPTISTA, TATYANA S.; FEHER, ANSELMO; RODRIGUES, BRUNA T.; ZEITUNI, CARLOS A.; MOURA, JOÃO A.; ROSTELATO, MARIA E.C.M.
New laboratories for brachytherapy sources production are being implemented in our facility at IPEN, in São Paulo. A great challenge implementing a production laboratory is to comply with the Good Manufacturing Practices (GMPs), which involves process validation and all supporting activities such as cleaning and sanitization. Much more than compliance with regulatory guidelines, required for certification and inspections, a validation builds large process knowledge, provides possibilities for optimization and improvement, increasing the degree of maturity of all people involved and the quality system. The process validation results in a document that certifies that any procedure, process, equipment, material, operation, or system leads to the expected results. This work focused on the new laboratory, been assembled to produce small iodine-125 seeds. The process validation was performed three times for evaluation. The parameters evaluated in this study were: the source welding efficiency and the leakage tests results (immersion test). The welding efficiency does not have an established parameter, since is visually evaluated by the operator, and the leakage detection must be under 5 nCi / 185 Bq, accordingly with the ISO 9978. We observed values were average 79-87% production efficiency and leakage tests were under 5 nCi/seed. Although established values for the global efficiency aren’t available in the literature, the results showed high consistency and acceptable percentages, especially when other similar manufacturing processes are used in comparison (average 85-70% found in the literature for other similar metallic structures). Those values will be important data when drafting the validation document and to follow the Good Manufacturing Practices (GMPs).
Análise da região soldada por processo laser em microtubos de titânio por meio de ensaio metalográfico e microdureza
2018 - FEHER, A.; ROSTELATO, M.E.C.M.; ZEITUNI, C.A.; MOURA, J.A.; COSTA, O.L.; SOUZA, C.D.
Um dos materiais utilizados como invólucro de fontes radioativas seladas para aplicações na área da saúde é o titânio. Na construção de fontes radioativas seladas, o radioisótopo é confinado em uma cápsula de metal garantindo que não ocorra sua dispersão no meio externo. O processo de construção desse tipo de fonte requer muitas vezes a soldagem da cápsula, causando alterações das estruturas cristalinas do metal. Essas alterações podem resultar na fragilização da região de solda, ocasionando trincas e consequentemente a inutilização do conjunto. Este trabalho avaliou a possível existência de defeitos de soldagem por meio de ensaio metalográfico e de dureza. Foram realizados ensaios por microscopia óptica e MEV para avaliar a existência de trincas, poros, inclusões, falta de penetração e mordeduras. Foram realizados também ensaios de microdureza Vickers com a finalidade de verificar a variação da dureza entre o metal de base, zona termicamente afetada e zona fundida.
Estudo, desenvolvimento e produção de fontes radioativas para radioterapia
2013 - ROSTELATO, MARIA E.C.M.; ZEITUNI, CARLOS A.; MOURA, JOAO A.; FEHER, ANSELMO; COSTA, OSVALDO L. da; MOURA, EDUARDO S. de; SOUZA, CARLA D. de; KARAM JUNIOR, DIB
Desde 1997, o IPEN-CNEN/SP por meio do seu “Laboratório de Produção Fontes para Radioterapia - LPFR”, produz fontes radioativas de Irídio-192, na forma de fi os, e fornece aos hospitais para utilização em radioterapia de baixa taxa de dose (LDR). Está em fase de conclusão, a montagem de uma instalação para a produção de fontes radioativas de Iodo-125, na forma de sementes, para uso em tratamento de câncer de próstata, oftálmico e cerebral. Essa instalação consiste de três glove-box (uma caixa estanque). A primeira, semi-automatizada, é a reação do iodo radioativo com o núcleo de prata que forma a semente. É a parte do processo que apresenta maior risco, tendo diversos sistemas redundantes de segurança como duplo fi ltro, depressão de ar e proteção física. A segunda é a solda da cápsula de titânio que envolve esse núcleo. Essa parte é inteiramente automatizada e o controle visual da qualidade da solda é feito pelo operador através de um sistema de câmaras. A terceira fase é o controle de qualidade, totalmente automatizado, que garante a estanqueidade das sementes prontas de acordo com a norma ISO 9978 - “Sealed Radioactive Sources-Leak Test Methods”. Como fase extra a dosimetria da semente está em desenvolvimento. Ela engloba o estudo de diversos parâmetros que auxiliam no cálculo da dose exata que o paciente recebeu ao utilizar esse tratamento. O grupo espera a conclusão para 2014. Atualmente encontra-se em desenvolvimento e implementação um laboratório para produção de fontes de Irídio-192, na forma de “pellets”, para utilização em radioterapia de alta taxa de dose (HDR). Estas fontes são importadas acarretando altos custos para a sociedade. Estas fontes são usadas para tratar vários tipos de câncer. Por exemplo: colo de útero, mama, pulmão e outros. A produção local de fontes radioativas para radioterapia reduzirá sensivelmente seus custos, permitindo um aumento do número de pacientes tratados no país. A proteção implementada no caso do Irídio-192 é maior quando comparada com o iodo-125. O primeiro isótopo apresenta energia de emissão entre 0,137 a 0,65 MeV enquanto o segundo 0,03MeV. Por essa razão o irídio será manipulado em hot cell (célula quente) que são enormes estruturas totalmente revestidas de chumbo pesando aproximadamente 25 toneladas. O operador usará um telemanipulador e o sistema do ar será totalmente selado. O vidro para visualização contém chumbo na formulação. Como resultado o operador leva praticamente nenhuma dose de radiação. O grupo espera a conclusão do novo prédio em 2018.
Sementes de iodo-125: prototipo brasileiro
2009 - SOUZA, C.D.; ZEITUNI, C.A.; MOURA, J.A.; MOURA, E.S.; NAGATOMI, H.R.; FEHER, A.; SILVA, C.P.G.; ROSTELATO, M.E.C.M.
Estudo de protecao radiologica em instalacao de producao de fontes de iodo-125 usadas em braquiterapia
2009 - SOUZA, C.D.; ZEITUNI, C.A.; MOURA, J.A.; MOURA, E.S.; NAGATOMI, H.R.; FEHER, A.; HILARIO, K.F.; ROSTELATO, M.E.C.M.
Procedimento para determinacao da descontaminacao de tubulacoes, na producao de sementes de iodo-125
2009 - MOURA, J.A.; MOURA, E.S.; SPRENGER, F.E.; NAGATOMI, H.R.; ZEITUNI, C.A.; FEHER, A.; MANZOLI, J.E.; SOUZA, C.D.; ROSTELATO, M.E.C.M.
Proposta de uma metodologia de comparação entre processos de fixação do iodo-125 em substrato de prata para confecção de fontes utilizadas em braquiterapia
2010 - SOUZA, C.D.; ZEITUNI, C.A.; MOURA, J.A.; MOURA, E.S.; RAMOS, D.C.; CARDOSO, R.; NAGATOMI, H.R.; FEHER, A.; COSTA, O.L.; ROSTELATO, M.E.C.M.
Estudo e desenvolvimento de um sistema de soldagem a laser Nd:YAG para produção de sementes de iodo-125 utilizadas em braquiterapia
2014 - FEHER, ANSELMO
Desenvolvimento de procedimento utilizando processo de soldagem plasma para confecção de sementes de sup(125)I
2006 - FEHER, ANSELMO
O câncer de próstata é um problema de saúde pública no Brasil, sendo a segunda causa de óbitos por câncer em homens, superado apenas pelo câncer de pulmão. Entre os possíveis tratamentos disponíveis para o câncer de próstata encontra-se a braquiterapia, onde, pequenas sementes contendo o radioisótopo 125I são implantadas na próstata. A semente consiste de uma cápsula de titânio selada de 0,8 mm de diâmetro externo e 4,5 mm de comprimento, contendo um fio de prata com 125I adsorvido. A soldagem por arco plasma é uma das técnicas viáveis para selagem, o equipamento tem um custo menor que o de outros processos. Constituem os objetivos deste trabalho o desenvolvimento e a validação do procedimento de selagem utilizando processo de soldagem plasma e a elaboração de rotinas para selagem segundo as Boas Práticas de Fabricação. O desenvolvimento do trabalho apresentou as seguintes fases: corte e limpeza do material, determinação dos parâmetros de soldagem, desenvolvimento de dispositivos para fixação do tubo de titânio durante o processo de soldagem, ensaios de validação de fontes seladas conforme norma ISO 2919 Sealed Radioactive Sources General Requirements and Classification, ensaios de estanqueidade conforme norma ISO 9978 Sealed Radioactive Sources Leakage Test Methods e ensaio metalográfico. O procedimento desenvolvido para a selagem das sementes de 125I mostrou-se eficiente, atendendo a todos os requisitos estabelecidos na norma ISO 2919. Os resultados apresentados neste trabalho possibilitaram a elaboração de rotinas de fabricação segundo as orientações apresentadas na resolução RDC nº 59 Boas Práticas de Fabricação de Produtos Médicos da ANVISA - Agência Nacional de Vigilância Sanitária.