OSVALDO LUIZ DA COSTA

OSVALDO LUIZ DA COSTA

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Análise da região soldada por processo laser em microtubos de titânio por meio de ensaio metalográfico e microdureza
2018 - FEHER, A.; ROSTELATO, M.E.C.M.; ZEITUNI, C.A.; MOURA, J.A.; COSTA, O.L.; SOUZA, C.D.
Um dos materiais utilizados como invólucro de fontes radioativas seladas para aplicações na área da saúde é o titânio. Na construção de fontes radioativas seladas, o radioisótopo é confinado em uma cápsula de metal garantindo que não ocorra sua dispersão no meio externo. O processo de construção desse tipo de fonte requer muitas vezes a soldagem da cápsula, causando alterações das estruturas cristalinas do metal. Essas alterações podem resultar na fragilização da região de solda, ocasionando trincas e consequentemente a inutilização do conjunto. Este trabalho avaliou a possível existência de defeitos de soldagem por meio de ensaio metalográfico e de dureza. Foram realizados ensaios por microscopia óptica e MEV para avaliar a existência de trincas, poros, inclusões, falta de penetração e mordeduras. Foram realizados também ensaios de microdureza Vickers com a finalidade de verificar a variação da dureza entre o metal de base, zona termicamente afetada e zona fundida.
Estudo, desenvolvimento e produção de fontes radioativas para radioterapia
2013 - ROSTELATO, MARIA E.C.M.; ZEITUNI, CARLOS A.; MOURA, JOAO A.; FEHER, ANSELMO; COSTA, OSVALDO L. da; MOURA, EDUARDO S. de; SOUZA, CARLA D. de; KARAM JUNIOR, DIB
Desde 1997, o IPEN-CNEN/SP por meio do seu “Laboratório de Produção Fontes para Radioterapia - LPFR”, produz fontes radioativas de Irídio-192, na forma de fi os, e fornece aos hospitais para utilização em radioterapia de baixa taxa de dose (LDR). Está em fase de conclusão, a montagem de uma instalação para a produção de fontes radioativas de Iodo-125, na forma de sementes, para uso em tratamento de câncer de próstata, oftálmico e cerebral. Essa instalação consiste de três glove-box (uma caixa estanque). A primeira, semi-automatizada, é a reação do iodo radioativo com o núcleo de prata que forma a semente. É a parte do processo que apresenta maior risco, tendo diversos sistemas redundantes de segurança como duplo fi ltro, depressão de ar e proteção física. A segunda é a solda da cápsula de titânio que envolve esse núcleo. Essa parte é inteiramente automatizada e o controle visual da qualidade da solda é feito pelo operador através de um sistema de câmaras. A terceira fase é o controle de qualidade, totalmente automatizado, que garante a estanqueidade das sementes prontas de acordo com a norma ISO 9978 - “Sealed Radioactive Sources-Leak Test Methods”. Como fase extra a dosimetria da semente está em desenvolvimento. Ela engloba o estudo de diversos parâmetros que auxiliam no cálculo da dose exata que o paciente recebeu ao utilizar esse tratamento. O grupo espera a conclusão para 2014. Atualmente encontra-se em desenvolvimento e implementação um laboratório para produção de fontes de Irídio-192, na forma de “pellets”, para utilização em radioterapia de alta taxa de dose (HDR). Estas fontes são importadas acarretando altos custos para a sociedade. Estas fontes são usadas para tratar vários tipos de câncer. Por exemplo: colo de útero, mama, pulmão e outros. A produção local de fontes radioativas para radioterapia reduzirá sensivelmente seus custos, permitindo um aumento do número de pacientes tratados no país. A proteção implementada no caso do Irídio-192 é maior quando comparada com o iodo-125. O primeiro isótopo apresenta energia de emissão entre 0,137 a 0,65 MeV enquanto o segundo 0,03MeV. Por essa razão o irídio será manipulado em hot cell (célula quente) que são enormes estruturas totalmente revestidas de chumbo pesando aproximadamente 25 toneladas. O operador usará um telemanipulador e o sistema do ar será totalmente selado. O vidro para visualização contém chumbo na formulação. Como resultado o operador leva praticamente nenhuma dose de radiação. O grupo espera a conclusão do novo prédio em 2018.
Estudo e desenvolvimento de uma nova metodologia de produção de iodo-125 a partir de xenônio-124 pelo método de ativação neutrônica
2015 - COSTA, OSVALDO L. da
Neste trabalho foi desenvolvida uma nova metodologia de produção de iodo-125, que resultou na primeira produção deste radionuclídeo no Brasil. Cápsulas de alumínio foram projetadas, fabricadas e avaliadas para que suportassem condições de pressão, temperatura e fluxo de nêutrons no reator nuclear IEA-R1 do IPEN sem a ocorrência de liberação de material radioativo. Foram projetados, desenvolvidos e fabricados sistemas de carregamento, descarregamento e recuperação dos gases para a manipulação do gás xenônio e do iodo. Foi desenvolvido um novo método de lavagem da cápsula, para dissolução do iodo-125 adsorvido nas paredes, por meio de imersão em banho ultrassônico. Foram irradiadas três cápsulas no reator nuclear IEA-R1, por um período de aproximadamente 60 h contínuas, a um fluxo de nêutrons de 5,5 x 1013 n cm-2 s-1. Foi produzido um total de 13,53 GBq (365,73 mCi) de iodo-125, e o único contaminante encontrado foi o radionuclídeo iodo-126. Na análise radioquímica, pelo método de cromatografia em papel ascendente, o iodo-125 em solução de NaOH apresentou percentual de iodeto acima de 98%, superior à exigência da farmacopeia americana para soluções de iodo radioativo que é de 95%. Para a análise radionuclídica foi desenvolvida uma fonte planar, a base de resina epoxídica, para a contagem do iodo-125 em detector de germânio de alta pureza. A correlação entre o iodo-125 e o iodo-126 produzido apresentou valores entre 0,5 e 0,7% após um período de decaimento de 10 d, grau de pureza suficiente para a utilização em técnicas de radioimunoensaio.
Parametros relevantes na irradiacao de agua enriquecida em ciclotron, visando a otimizacao e a seguranca operacional na obtencao do ion sup(18)Fsup(-)
2000 - SCIANI, V.; MATSUDA, H.; LAPOLLI, A.L.; SUMIYA, L.C.A.; COSTA, O.L.; LIMA, W.
Proposta de uma metodologia de comparação entre processos de fixação do iodo-125 em substrato de prata para confecção de fontes utilizadas em braquiterapia
2010 - SOUZA, C.D.; ZEITUNI, C.A.; MOURA, J.A.; MOURA, E.S.; RAMOS, D.C.; CARDOSO, R.; NAGATOMI, H.R.; FEHER, A.; COSTA, O.L.; ROSTELATO, M.E.C.M.
Otimizacao do sistema de carga e descarga no porta-alvo de irradiacao de Hsub(2) sup(18)O utilizado para a producao de sup(18)F no ciclotron cyclone 30 do IPEN-CNEN/SP
2009 - COSTA, OSVALDO L. da
O aumento da demanda no Brasil pelo radiofármaco [18F]FDG para exames de tomografia por emissão de pósitron (PET-CT) e sua meia-vida de 109,7 minutos exigem uma atenção especial para a cadeia produtiva deste radiofármaco. Desde a irradiação da água enriquecida em 18O até a passagem do paciente pelo tomógrafo, numa seqüência de procedimentos que pode durar até cerca de seis horas, todas as etapas da cadeia produtiva devem ter a maior confiabilidade possível, pois qualquer falha em uma das etapas será sentida na extremidade da cadeia produtiva. A falta de indicação de posição da válvula do Sistema de Carga e Descarga do Porta-alvo de 18F- no Centro de Aceleradores Cíclotron levou a perda de produção de 18F-, contaminação da Sala de Irradiação e aumento da dose dos trabalhadores envolvidos na operação e manutenção dos sistemas de irradiação. Este trabalho testou o comportamento de três tipos de sensores de posição (microswitch, reedswitch e sensor de proximidade indutivo) no ambiente da Sala de Irradiação 1.2 do Centro de Aceleradores Cíclotron, que está sujeito a altas taxas de radiação gama e nêutrons devido à produção rotineira de 18F- e 123I, através deste teste foi possível encontrar o sensor de posição mais adequado para trabalhar no porta-alvo de 18F-, e através da reprogramação do controlador lógico programável, foi possível evitar este tipo de falha durante a produção de 18F- no Centro de Aceleradores Cíclotron, e aumentar a confiabilidade na cadeia produtiva do [18F]FDG.