JOSE ANTONIO BATISTA DE SOUZA

JOSE ANTONIO BATISTA DE SOUZA

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Corrosion behavior of hydrotalcite coated AA 6061 alloy
2014 - FERNANDES, STELA M.; CORREA, OLANDIR V.; SOUZA, JOSE A.; RAMANATHAN, LALGUDI V.; ANTUNES, RENATO A.; OLIVEIRA, MARA C. de
Pitting corrosion of the aluminium cladding of spent research reactor (RR) fuel during wet storage is the main form of degradation and this could eventually lead to release of fissile material and contamination of storage facilities. Hence, the use of conversion coatings to protect spent Al-clad RR fuel during long term storage was proposed. Preliminary laboratory and field investigations carried out at IPEN in São Paulo, Brazil, revealed that cerium hydroxide coatings increased the corrosion resistance of Al alloys. These investigations were extended to include boehmite, hydrotalcite (HTC), cerium modified boehmite and cerium modified HTC coatings on Al alloy surfaces. This paper presents: (a) the preparation of hydrotalcite coatings from different baths followed by post-coating treatments; (b) the results of x-ray diffraction analysis and scanning electron microscopic studies of the HTC coatings; (c) the effect of HTC coating process variables such as temperature, duration of treatment and the duration of cerium modification on HTC morphology and electrochemical polarization behavior of HTC coated AA 6061 alloy in NaCl; (d) results of field tests in which uncoated and HTC coated AA 6061 coupons were exposed to the IEA-R1 reactor spent fuel basin for up to 5 months. The laboratory test specimens as well as the field test coupons coated with HTC from a high temperature bath followed by cerium modification were the most resistant to pitting.
Procedimentos de fabricacao de elementos combustiveis a base de dispersoes com alta concentracao de uranio
2010 - SOUZA, J.A.B. de; DURAZZO, M.
Estudo de métodos para caracterização de fases no intermetálico UAlx
2012 - CONTUBIA, G.; GARCIA, R.H.L.; SOUZA, J.A.B. de; CARVALHO, E.F.U. de; RIELLA, H.G.; DURAZZO, M.
Qualificacao dos combustiveis tipo dispersao de Usub(3)Osub(8)-Al de fabricacao IPEN/CNEN-SP
1999 - PERROTTA, J.A.; MARRA NETO, A.; DURAZZO, M.; SOUZA, J.A.B.; FRAJNDLICH, R.
Irradiation experience of IPEN fuel at IPEN-R1 Research Reactor
1998 - PERROTTA, J.A.; MARRA NETO, A.; DURAZZO, M.; SOUZA, J.A.B.; FRAJNDLICH, R.
Procedimento de fabricação de elementos combustíveis a base de dispersão com alta concentração de urânio
2011 - SOUZA, JOSE A.B. de
O IPEN-CNEN/SP desenvolveu e disponibilizou para produção rotineira a tecnologia de fabricação de elementos combustíveis tipo dispersão, para uso em reatores nucleares de pesquisas. O combustível fabricado no IPEN-CNEN/SP está limitado à concentração de urânio de 3,0gU/cm3, para dispersões a base de U3Si2-Al, e de 2,3gU/cm3, para dispersões a base de U3O8-Al. O aumento da concentração de urânio nas placas combustíveis possibilita aumentar a reatividade do núcleo do reator e a vida útil do combustível. É possível aumentar-se a concentração de urânio no combustível até o limite tecnológico de 4,8gU/cm3 para a dispersão U3Si2-Al, e de 3,2gU/cm3 para a dispersão U3O8-Al, as quais estão bem qualificadas ao redor do mundo. Este trabalho tem como objetivo desenvolver o processo de fabricação de ambos os combustíveis com alta concentração de urânio, redefinindo-se os procedimentos de fabricação atualmente adotados no Centro do Combustível Nuclear do IPEN-CNEN/SP. Com base nos resultados obtidos conclui-se que para atingir a concentração desejada devem ser feitas algumas alterações nos procedimentos já estabelecidos, tais como mudança no tamanho de partícula dos pós e mudança no processo de alimentação da matriz de compactação. Os estudos realizados mostraram que as placas combustíveis com alta concentração de urânio a base da dispersão U3Si2-Al com 4,8 gU/cm3 fabricadas atenderam às especificações vigentes. Contudo, apesar da subjetividade da análise, a aparência da microestrutura obtida no núcleo das placas combustíveis a base da dispersão U3O8-Al com 3,2 gU/cm3 não foi considerada satisfatória devido à aparência da distribuição de vazios. O novo procedimento de fabricação foi aplicado na produção de placas combustíveis de dispersão U3Si2-Al com 4,8 gU/cm3 com urânio enriquecido, as quais foram utilizadas na montagem do elemento combustível parcial IEA-228 para ser testado quanto ao desempenho sob irradiação no reator IEA-R1 do IPEN-CNEN/SP. Esses novos combustíveis têm potencial para serem utilizados no novo Reator Multipropósito Brasileiro RMB.