LAURO ROBERTO DOS SANTOS

LAURO ROBERTO DOS SANTOS

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The RMB project
2020 - PERROTTA, J.A.; CARVALHO, E.F.U.; DURAZZO, M.; SANTOS, L.R. dos; BAPTISTA, J.A.; SILVA, J.E.R. da; JUNQUEIRA, F.C.; SANTOS, ADIMIR dos; ARAUJO, A.M.V. de; TOMAZELLI, I.
The Brazilian Nuclear Energy Commission (CNEN) decided to construct a new research reactor, named RMB (Brazilian Multipurpose Reactor). It is a 30 MW open pool-type research reactor using low enriched uranium fuel, and several associated facilities and laboratories. To establish an infrastructure for producing fuel assemblies for RMB operation and uranium targets for Mo-99 production, the RMB technical secretary has developed a coordinated project for the fuel cycle management system, putting together the fuel technology actors in Brazil. The goals of this coordinated project were: (i) to have a centrifuge cascade enriching uranium up to 20 wt% with the capacity to supply RMB yearly needs; (ii) to upgraded the CNEN existing infrastructure to produce nuclear fuel assemblies and uranium targets for the RMB yearly needs; (iii) to produce a set of fuel assemblies for a real RMB mockup core at the IPEN/MB-01 Critical Facility of CNEN. The RMB project design incorporates structures, systems and components (SSC) for interim storage of spent fuels for the hole plant lifetime. This paper presents details of the coordinated project that gives support and sustainability to the RMB fuel cycle supply and the spent fuel SSC designed.
Effect of Al(OH)3 on the sintering of UO2–Gd2O3 fuel pellets with addition of U3O8 from recycle
2017 - SANTOS, LAURO R. dos; DURAZZO, MICHELANGELO; CARVALHO, ELITA F.U. de; RIELLA, HUMBERTO G.
The incorporation of gadolinium as burnable poison directly into nuclear fuel is important for reactivity compensation, which enables longer fuel cycles. The function of the burnable poison fuel is to control the neutron population in the reactor core during its startup and the beginning of the fuel burning cycle to extend the use of the fuel. The implementation of UO2-Gd2O3 poisoned fuel in Brazil has been proposed according to the future requirements established for the Angra-2 nuclear power plant. The UO2 powder used is produced from the Ammonium Uranyl Carbonate (AUC). The incorporation of Gd2O3 powder directly into the AUC-derived UO2 powder by dry mechanical blending is the most attractive process, because of its simplicity. Nevertheless, processing by this method leads to difficulties while obtaining sintered pellets with the minimum required density. The cause of the low densities is the bad sintering behavior of the UO2-Gd2O3 mixed fuel, which shows a blockage in the sintering process that hinders the densification. This effect has been overcome by microdoping of the fuel with small quantities of aluminum. The process for manufacturing the fuel inevitably generates uranium-rich scraps from various sources. This residue is reincorporated into the production process in the form of U3O8 powder additions. The addition of U3O8 also hinders densification in sintering. This study was carried out to investigate the influence of both aluminum and U3O8 additives on the density of fuel pellets after sintering. As the effects of these additives are counterposed, this work studied the combined effect thereof, seeking to find an applicable composition for the production process. The experimental results demonstrated the effectiveness of aluminum, in the form of Al(OH)3, as an additive to promote increase in the densification of the (U,Gd)O2 pellets during sintering, even with high additions of U3O8 recycled from the manufacturing process.
Método e dispositivo de medição das dimensões do canal de refrigeração em elementos combustíveis tipo placa
2014 - DURAZZO, MICHELANGELO; SILVA, DAVILSON G. da; SANTOS, LAURO R. dos; CARVALHO, ELITA F.U. de; RIELLA, HUMBERTO G.; FONSECA, JULIO C.C.
Microesferas de urania-gadolinia
2004 - SANTOS, L.R.; ZORZETTO, M.A.
Sintese de compositos ceramicos a partir de precursores naturais
1996 - SANTOS, L.R.; RIELLA, H.G.
Studies on basic behaviour of additives during sintering of UO2- 7 'percent' Gd2O3
2007 - SANTOS, L.R.; RIELLA, H.G.; CARVALHO, E.F.U.
Unidade piloto de obtencao do tricarbonato de amonio e uranilo
1989 - SANTOS, LAURO R. dos
Estudo do processamento do combustivel UOsub(2)-7 'porcento'Gdsub(2)Osub(3) via mistura mecanica com reutilizacao de rejeitos do processo de fabricacao e aditivo de densificacao
2009 - SANTOS, LAURO R. dos
No ciclo do combustível nuclear as etapas de reprocessamento e estocagem do combustível queimado, seja ela de modo provisório ou definitivo, demandam um alto custo além de problemas ambientais. Uma estratégia para minorar estes problemas é adoção de medidas que diminuam a quantidade de rejeitos. A utilização de veneno queimável integrado a base de gadolínia é uma medida que contribui para esse objetivo. A função do veneno queimável é controlar a população de nêutrons no início da vida do reator ou no início do ciclo de queima de cada recarga do combustível, podendo prolongar o tempo de recarga do combustível, além de se poder operar o reator com maiores taxas de queima, otimizando com isso o uso do combustível. O processo de fabricação de pastilhas de veneno queimável integrado UO2-Gd2O3, gera rejeito que, na medida do possível, deve ser reaproveitado. A incorporação do Gd2O3 no UO2 exige a utilização de um aditivo para que a densidade especificada das pastilhas de combustível seja obtida. O objetivo deste trabalho é o desenvolvimento do processo de obtenção do veneno queimável integrado UO2 - 7%Gd2O3 com o auxílio do aditivo de densificação, hidróxido de alumínio (Al(OH)3) e reutilizando-se os rejeitos do processo de fabricação, via mistura mecânica. O teor de 7 % de Gd2O3 está fundamentado para a concepção do tipo de reator PWR como, por exemplo, Angra 2. Os resultados mostram que o aditivo (Al(OH)3) é muito eficiente para promover a densificação das pastilhas com reciclo de até 10 %, e que a 5 concentração de 0,20 % de (Al(OH)3) é o valor indicado em escala industrial, principalmente quando se reutiliza o rejeito na forma de U3O8 obtido da calcinação de pastilhas sinterizadas. Isto é particularmente interessante, pois é após as etapas de sinterização e retificação das pastilhas, que se tem a geração do maior volume de rejeito.