BRUNO PIZOL INVERNIZZI
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Dissertação IPEN-doc 23295 Soldagem circunferencial do aço inoxidável super duplex UNS S32750 pelo processo MIG com controle CMT®2017 - INVERNIZZI, BRUNO P.Neste trabalho foram realizados experimentos de soldagem circunferencial em tubos de aço inoxidável super duplex UNS S32750, com diâmetros de 19,05 mm e 48,20 mm. Foram executadas soldas utilizando-se diversos parâmetros de soldagem num equipamento MIG com controle CMT® Cold Metal Transfer. Os cordões de solda foram avaliados por inspeção visual e dimensional, além dos ensaios de tração e microdureza Vickers, bem como a análise microestrutural em conjunto com análise de precipitação de fases, a qual foi realizada em acordo com a prática A da norma ASTM A923, e ensaio de corrosão conforme a prática A da norma ASTM G48 em conjunto com a norma ASTM A923. Os resultados indicaram que a soldagem do tubo com diâmetro de 19,05 mm apresentou cordão de solda com dimensões inaceitáveis conforme norma, tendo sido esta condição atribuída a utilização de um elevado diâmetro do arame para as condições (parâmetros) usadas de soldagem. A soldagem do tubo com diâmetro de 48,20 mm apresentou falta de penetração nas condições empregadas, quando soldado pelo processo CMT® convencional. No caso da utilização do CMT® combinado com arco pulsado, em condições que geraram maior aporte de calor durante a soldagem, assim obteve-se penetração total da junta e acabamento superficial adequado. Os resultados indicaram que a soldagem utilizando o processo CMT® combinado com arco pulsado, nas condições (parâmetros) empregados geraram bom acabamento superficial, aliado propriedades mecânicas compatíveis, atendendo exigências de normas, bem como uma microestrutura balanceada e alta resistência à corrosão.Artigo IPEN-doc 23690 Soldagem circunferencial do aço inoxidável super duplex UNS S32750 pelo processo MIG com controle CMT2016 - INVERNIZZI, BRUNO P.; NEVES, MAURICIO D.M. dasThis study carried out circumferential welding experiments in tubes with 3.68 mm thick. Welding was performed using MIG welding equipment with CMT Cold Metal Transfer® control and with the aid of Motoman robot and a turntable. This was to ensure the accurate positioning of the torch and that the welding was fully implemented in the 1G position, respectively. The weld joints were then evaluated visually, and the joints which present fully penetration were then subjected to tensile testing, microhardness Vickers test and metallography. The welding performed, has shown a lack of penetration for all parameters performed when welded by CMT conventional process. To avoid this problem, the weld was performed using the CMT process combined with pulsed arc, thus creating greater energy during welding, resulting in full penetration and improved surface finish. For this process which has provide fully penetration, the mechanical tests and the metallographic tests were performed and has present adequate results.