OSCAR OLIMPIO DE ARAUJO FILHO

OSCAR OLIMPIO DE ARAUJO FILHO

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Tenacidade a fratura do aco rapido do molibdenio AISI M3:2 produzido por metalurgia do po
2008 - NOGUEIRA, R.A.; SANTANA da SILVA, W.; GOLDENSTEIN, H.; ARAUJO FILHO, O.O.; AMBROZIO, F.
Fracture toughness of a AISI M3:2 high steel produced by powder metallurgy
2007 - SANTANA da SILVA, W.; GOLDENSTEIN, H.; ARAUJO FILHO, O.O.; AMBROZIO FILHO, F.
Propriedades dos acos rapidos AISI M3:2 produzidos por metalurgia convencional e tecnicas de metalurgia do po
2006 - ARAUJO FILHO, O.O.; RIBEIRO, O.C.S.; NOGUEIRA, R.A.; NEVES, M.D.M.; MUNIZ, L.F.; AMBROZIO FILHO, F.
Aços rápidos AISI M3:2 produzidos por metalurgia convencional e por diferentes técnicas de metalurgia do pó são objetos desse trabalho de pesquisa. O aço rápido Sinter 23, obtido por sinterização com compactação isostática a quente, o aço rápido M3:2 obtido por compactação uniaxial a frio e sinterização com fase líquida com e sem a adição de 0,3%C (na forma de grafite) e o aço rápido convencional VWM3C foram submetidos ao tratamento térmico de endurecimento e tiveram suas propriedades de resistência à ruptura transversal, tamanho médio de carboneto primário e dureza avaliadas. Ensaios de dureza Rockwell C foram realizados para verificar o quão efetivo foi o tratamento térmico. Amostras dos aços rápidos foram fabricadas e submetidas ao tratamento térmico e rompidas em ensaios de flexão em três pontos no sentido de se determinar a resistência à ruptura transversal. As microestruturas foram avalidas por Microscopia Eletrônica de Varredura.
Influencia do metodo de compactação e das temperaturas e etapas de tratamento na microestrutura e dureza do aco rapido AISI T15 sinterizado a vacuo
2006 - LIMA, E.P.R.; NOGUEIRA, R.A.; ARAUJO FILHO, O.O. de; NEVES, M.D.M. das; AMBROZIO FILHO, F.
Grain Size of commercial high speed steel
2005 - NOGUEIRA, R.A.; ARAUJO FILHO, O.O.; SOUZA, L.F.M.; LIBERATI, J.F.; SALGADO, L.; AMBROZIO FILHO, F.
Processing of AISI M2 HSS with addition of NbC by mechanical alloying using two different types of attritor mills
2009 - ARAUJO FILHO, OSCAR O. de; NEVES, MAURICIO D.M. das; GONZALEZ, CEZAR H.; URTIGA FILHO, SEVERINO L.; AMBROZIO FILHO, FRANCISCO
Sinterizacao do aco rapido ao molibdenio AISI M3:2
2004 - ARAUJO FILHO, O.O.; NEVES, M.D.M.; RIBEIRO, O.C.S.; DESIMONE, D.; NOGUEIRA, R.A.; AMBROZIO FILHO, F.
Moldagem por injeção a baixa pressão de pó de aço rápido
2004 - LIBERATI, J.F.; ARAUJO FILHO, O.O.; SILVA, L.C.E.; AMBROZIO FILHO, F.
A moldagem de pós por injeção (MPI) é um processo que vem ganhando força e destaque no mundo na fabricação de peças de pequenas dimensões e de formas complexas em substituição a fundição sob pressão e a sinterização convencional. Esta técnica oferece uma redução de custos da ordem de 90% em relação a usinagem CNC para a fabricação de peças a partir de barras. O processo normalmente consiste em misturar os pós atomizados a gás, com granulometria inferior a 20µm, e o ligante termoplástico, injetar no molde com a forma desejada , extrair o ligante, sinterizar e fazer operações secundárias opcionais como por exemplo as de usinagem. O material termoplástico é utilizado para facilitar a conformação do pó no molde. Neste trabalho a moldagem de pó por injeção a baixa pressão foi utilizada para se obter peças de aço rápido AISI T15. Utilizou-se como ligante varias combinações de: cera de parafina, cera de polietileno de baixa densidade e ácido esteárico. Os pós-metálicos foram caracterizados em termos de morfologia, distribuição de tamanho de partícula de partícula. A mistura foi injetada na forma de amostras de barras de seção quadrada para avaliar o desempenho do processo de injeção no estado verde e após a sinterização. As amostras foram injetadas em 0,4, 0,5 e 0,7MPa de pressão e em temperaturas variando de 110 a 150°C para o otimização do processo. Os resultados da variação de pressão de injeção foram avaliados por meio de medidas da densidade a verde. A retirada do ligante se de em duas etapas, extração por solvente e extração termicamente em baixo vácuo com a assistência de pós de alumina. As etapas de extração térmicas e de sinterização foram executadas conjuntamente. Este procedimento encurtou consideravelmente os tempos de extração e de sinterização.
Transverse rupture strengh of a PM tool steel
2003 - ARAUJO FILHO, O.O.; AMBROZIO FILHO, F.; NEVES, M.D.M.; RIBEIRO, O.C.S.; SILVA, C.H.L.
Estudo comparativo de aços rápidos AISI M3:2 produzidos por diferentes processos de fabricação
2006 - ARAUJO FILHO, OSCAR O. de
Neste trabalho aços rápidos ao molibdênio AISI M3:2 obtidos por diferentes processos de fabricação, submetidos ao mesmo procedimento de tratamento térmico, foram avaliados no que concerne às propriedades mecânicas de resistência à ruptura transversal e dureza. Os materiais em questão constaram dos aços rápidos comerciais Sinter 23 obtido por metalurgia do pó, o aço rápido VWM3C obtido pelo processo convencional e o aço rápido M3:2 obtido por uma técnica de metalurgia do pó que consiste de compactação uniaxial a frio de pós atomizados a água com e sem a adição de uma pequena quantidade de carbono na forma de grafite (0,3% em massa) e sinterização a vácuo com fase líquida. Esses aços rápidos foram avaliados através da comparação de suas propriedades. O aço rápido M3:2 foi sinterizado a vácuo podendo vir a se constituir numa alternativa economicamente mais viável do que o aço rápido MP Sinter 23 obtido por uma técnica de sinterização por compactação isostática a quente e com propriedades similares ao aço rápido processado pela rota convencional. A caracterização do aço rápido sinterizado a vácuo consistiu de medidas de densidades do compactado e após a sinterização. A sinterização produziu uma microestrutura aceitável e densidades próximas da densidade teórica desse aço rápido. A resistência à ruptura transversal foi avaliada através de ensaios de flexão em três pontos e a dureza através de medidas de dureza Rockwell C e Vickers. Os aços rápidos foram avaliados no que tange à microestrutura por uma técnica de microscopia eletrônica de varredura (MEV). Estabeleceu-se assim uma relação entre a microestrutura e a resistência à ruptura transversal desses aços após o tratamento térmico. Uma técnica de difração de raios X foi utilizada para a determinação das fases presentes e detecção da austenita retida. A contribuíção desse trabalho consiste na avaliação da relação microestrutura / propriedades mecânicas desses aços rápidos bem como na viabilização do aço rápido sinterizado a vácuo.