OSCAR OLIMPIO DE ARAUJO FILHO

OSCAR OLIMPIO DE ARAUJO FILHO

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Simulação da curva de resfriamento da zona termicamente afetada do aço api 5l x80 soldado pelo processo arame tubular autoprotegido
2014 - LIRA, H.M. de; SANGUINETTI FERREIRA, R.A.; NEVES, M.D.M. das; URTIGA FILHO, S.L.; ARAUJO FILHO, O.O.
Propriedades dos acos rapidos AISI M3:2 produzidos por metalurgia convencional e tecnicas de metalurgia do po
2006 - ARAUJO FILHO, O.O.; RIBEIRO, O.C.S.; NOGUEIRA, R.A.; NEVES, M.D.M.; MUNIZ, L.F.; AMBROZIO FILHO, F.
Aços rápidos AISI M3:2 produzidos por metalurgia convencional e por diferentes técnicas de metalurgia do pó são objetos desse trabalho de pesquisa. O aço rápido Sinter 23, obtido por sinterização com compactação isostática a quente, o aço rápido M3:2 obtido por compactação uniaxial a frio e sinterização com fase líquida com e sem a adição de 0,3%C (na forma de grafite) e o aço rápido convencional VWM3C foram submetidos ao tratamento térmico de endurecimento e tiveram suas propriedades de resistência à ruptura transversal, tamanho médio de carboneto primário e dureza avaliadas. Ensaios de dureza Rockwell C foram realizados para verificar o quão efetivo foi o tratamento térmico. Amostras dos aços rápidos foram fabricadas e submetidas ao tratamento térmico e rompidas em ensaios de flexão em três pontos no sentido de se determinar a resistência à ruptura transversal. As microestruturas foram avalidas por Microscopia Eletrônica de Varredura.
Influencia do metodo de compactação e das temperaturas e etapas de tratamento na microestrutura e dureza do aco rapido AISI T15 sinterizado a vacuo
2006 - LIMA, E.P.R.; NOGUEIRA, R.A.; ARAUJO FILHO, O.O. de; NEVES, M.D.M. das; AMBROZIO FILHO, F.
Grain Size of commercial high speed steel
2005 - NOGUEIRA, R.A.; ARAUJO FILHO, O.O.; SOUZA, L.F.M.; LIBERATI, J.F.; SALGADO, L.; AMBROZIO FILHO, F.
Tenacidade a fratura de acos rapidos AISI M3:2 sinterizados a vacuo
2010 - ARAUJO FILHO, OSCAR O. de; SILVA, WANDERSON S. da; SILVA, PAULA F. da; NEVES, MAURICIO D.M. das; MAGNABOSCO, RODRIGO; GOLDENSTEIN, HELIO; AMBROZIO FILHO, FRANCISCO
Processing of AISI M2 HSS with addition of NbC by mechanical alloying using two different types of attritor mills
2009 - ARAUJO FILHO, OSCAR O. de; NEVES, MAURICIO D.M. das; GONZALEZ, CEZAR H.; URTIGA FILHO, SEVERINO L.; AMBROZIO FILHO, FRANCISCO
Sinterizacao do aco rapido ao molibdenio AISI M3:2
2004 - ARAUJO FILHO, O.O.; NEVES, M.D.M.; RIBEIRO, O.C.S.; DESIMONE, D.; NOGUEIRA, R.A.; AMBROZIO FILHO, F.
Moldagem por injeção a baixa pressão de pó de aço rápido
2004 - LIBERATI, J.F.; ARAUJO FILHO, O.O.; SILVA, L.C.E.; AMBROZIO FILHO, F.
A moldagem de pós por injeção (MPI) é um processo que vem ganhando força e destaque no mundo na fabricação de peças de pequenas dimensões e de formas complexas em substituição a fundição sob pressão e a sinterização convencional. Esta técnica oferece uma redução de custos da ordem de 90% em relação a usinagem CNC para a fabricação de peças a partir de barras. O processo normalmente consiste em misturar os pós atomizados a gás, com granulometria inferior a 20µm, e o ligante termoplástico, injetar no molde com a forma desejada , extrair o ligante, sinterizar e fazer operações secundárias opcionais como por exemplo as de usinagem. O material termoplástico é utilizado para facilitar a conformação do pó no molde. Neste trabalho a moldagem de pó por injeção a baixa pressão foi utilizada para se obter peças de aço rápido AISI T15. Utilizou-se como ligante varias combinações de: cera de parafina, cera de polietileno de baixa densidade e ácido esteárico. Os pós-metálicos foram caracterizados em termos de morfologia, distribuição de tamanho de partícula de partícula. A mistura foi injetada na forma de amostras de barras de seção quadrada para avaliar o desempenho do processo de injeção no estado verde e após a sinterização. As amostras foram injetadas em 0,4, 0,5 e 0,7MPa de pressão e em temperaturas variando de 110 a 150°C para o otimização do processo. Os resultados da variação de pressão de injeção foram avaliados por meio de medidas da densidade a verde. A retirada do ligante se de em duas etapas, extração por solvente e extração termicamente em baixo vácuo com a assistência de pós de alumina. As etapas de extração térmicas e de sinterização foram executadas conjuntamente. Este procedimento encurtou consideravelmente os tempos de extração e de sinterização.
Propriedades e características selecionadas de uma liga de Ti - Ni com efeito memória de forma sob condições de carregamentos termomecânicos
2012 - SILVA JUNIOR, J.L.; GONZALES, C.H.; URTIGA FILHO, S.L.; ARAUJO FILHO, O.O.; AMBROZIO FILHO, F.
Transverse rupture strengh of a PM tool steel
2003 - ARAUJO FILHO, O.O.; AMBROZIO FILHO, F.; NEVES, M.D.M.; RIBEIRO, O.C.S.; SILVA, C.H.L.