OSCAR OLIMPIO DE ARAUJO FILHO

OSCAR OLIMPIO DE ARAUJO FILHO

Página do item completo

Resultados de Busca

Agora exibindo 1 - 10 de 14

On sintering of a AISI M3:2 high speed steel
2003 - ARAUJO FILHO, O.O.; NEVES, M.D.M.; AMBROZIO FILHO, F.; QUADROS, N.F.
Tenacidade a fratura do aco rapido do molibdenio AISI M3:2 produzido por metalurgia do po
2008 - NOGUEIRA, R.A.; SANTANA da SILVA, W.; GOLDENSTEIN, H.; ARAUJO FILHO, O.O.; AMBROZIO, F.
Fracture toughness of a AISI M3:2 high steel produced by powder metallurgy
2007 - SANTANA da SILVA, W.; GOLDENSTEIN, H.; ARAUJO FILHO, O.O.; AMBROZIO FILHO, F.
Sintering of AISI M3-2 high speed steel-Part II
2005 - ARAUJO FILHO, O.O.; NEVES, M.D.M.; OLIVEIRA, E.E.; SILVA, L.C.E.; SALGADO, L.; AMBROZIO FILHO, F.
Liquid phase sintering of high speed steels seems to be a cheaper processing route in the manufacturing of tool steels if compared to the well-known and expansive hot isostatic pressing high speed steels. In a previous work a M3:2 high speed steel was vacuum sintered from irregular water atomized powder and had its sintering temperature determined. In this work the same powder was uniaxially cold compacted and vaccum sintered by adding some small quantity of carbon (0.3% in weight) to prevent porosity and loss of carbon which result from the sintering cycle. The sintered samples from all these experimental procedures had their density evaluated. The microstructure was evaluated using optical-electronic techniques in order to investigate the best range of sintering temperature. At least five parallel samples were tested to each condition of sintering.
Influencia do metodo de compactação e das temperaturas e etapas de tratamento na microestrutura e dureza do aco rapido AISI T15 sinterizado a vacuo
2006 - LIMA, E.P.R.; NOGUEIRA, R.A.; ARAUJO FILHO, O.O. de; NEVES, M.D.M. das; AMBROZIO FILHO, F.
Sinterizacao do aco rapido ao molibdenio AISI M3:2
2004 - ARAUJO FILHO, O.O.; NEVES, M.D.M.; RIBEIRO, O.C.S.; DESIMONE, D.; NOGUEIRA, R.A.; AMBROZIO FILHO, F.
Moldagem por injeção a baixa pressão de pó de aço rápido
2004 - LIBERATI, J.F.; ARAUJO FILHO, O.O.; SILVA, L.C.E.; AMBROZIO FILHO, F.
A moldagem de pós por injeção (MPI) é um processo que vem ganhando força e destaque no mundo na fabricação de peças de pequenas dimensões e de formas complexas em substituição a fundição sob pressão e a sinterização convencional. Esta técnica oferece uma redução de custos da ordem de 90% em relação a usinagem CNC para a fabricação de peças a partir de barras. O processo normalmente consiste em misturar os pós atomizados a gás, com granulometria inferior a 20µm, e o ligante termoplástico, injetar no molde com a forma desejada , extrair o ligante, sinterizar e fazer operações secundárias opcionais como por exemplo as de usinagem. O material termoplástico é utilizado para facilitar a conformação do pó no molde. Neste trabalho a moldagem de pó por injeção a baixa pressão foi utilizada para se obter peças de aço rápido AISI T15. Utilizou-se como ligante varias combinações de: cera de parafina, cera de polietileno de baixa densidade e ácido esteárico. Os pós-metálicos foram caracterizados em termos de morfologia, distribuição de tamanho de partícula de partícula. A mistura foi injetada na forma de amostras de barras de seção quadrada para avaliar o desempenho do processo de injeção no estado verde e após a sinterização. As amostras foram injetadas em 0,4, 0,5 e 0,7MPa de pressão e em temperaturas variando de 110 a 150°C para o otimização do processo. Os resultados da variação de pressão de injeção foram avaliados por meio de medidas da densidade a verde. A retirada do ligante se de em duas etapas, extração por solvente e extração termicamente em baixo vácuo com a assistência de pós de alumina. As etapas de extração térmicas e de sinterização foram executadas conjuntamente. Este procedimento encurtou consideravelmente os tempos de extração e de sinterização.
Preparation of metal matrix aluminium alloys composites reinforced by silicon nitride and aluminiam nitride through powder metallurgy techniques
2011 - ARAUJO, EVERTHON R. de; SOUZA, MARCIO M.S. de; AMBROZIO FILHO, FRANCISCO; GONZALEZ, CEZAR H.; ARAUJO FILHO, OSCAR O. de
Processing and manufacturing of metal matrix aluminium alloys composites reinforced by silicon carbide and alumina through powder metallurgy techniques
2011 - ARAUJO, EVERTHON R. de; ALVES, SÉRVULO J.F.; AMBROZIO FILHO, FRANCISCO; URTIGA FILHO, SEVERINO L.; ARAUJO FILHO, OSCAR O. de
Estudo comparativo de aços rápidos AISI M3:2 produzidos por diferentes processos de fabricação
2006 - ARAUJO FILHO, OSCAR O. de
Neste trabalho aços rápidos ao molibdênio AISI M3:2 obtidos por diferentes processos de fabricação, submetidos ao mesmo procedimento de tratamento térmico, foram avaliados no que concerne às propriedades mecânicas de resistência à ruptura transversal e dureza. Os materiais em questão constaram dos aços rápidos comerciais Sinter 23 obtido por metalurgia do pó, o aço rápido VWM3C obtido pelo processo convencional e o aço rápido M3:2 obtido por uma técnica de metalurgia do pó que consiste de compactação uniaxial a frio de pós atomizados a água com e sem a adição de uma pequena quantidade de carbono na forma de grafite (0,3% em massa) e sinterização a vácuo com fase líquida. Esses aços rápidos foram avaliados através da comparação de suas propriedades. O aço rápido M3:2 foi sinterizado a vácuo podendo vir a se constituir numa alternativa economicamente mais viável do que o aço rápido MP Sinter 23 obtido por uma técnica de sinterização por compactação isostática a quente e com propriedades similares ao aço rápido processado pela rota convencional. A caracterização do aço rápido sinterizado a vácuo consistiu de medidas de densidades do compactado e após a sinterização. A sinterização produziu uma microestrutura aceitável e densidades próximas da densidade teórica desse aço rápido. A resistência à ruptura transversal foi avaliada através de ensaios de flexão em três pontos e a dureza através de medidas de dureza Rockwell C e Vickers. Os aços rápidos foram avaliados no que tange à microestrutura por uma técnica de microscopia eletrônica de varredura (MEV). Estabeleceu-se assim uma relação entre a microestrutura e a resistência à ruptura transversal desses aços após o tratamento térmico. Uma técnica de difração de raios X foi utilizada para a determinação das fases presentes e detecção da austenita retida. A contribuíção desse trabalho consiste na avaliação da relação microestrutura / propriedades mecânicas desses aços rápidos bem como na viabilização do aço rápido sinterizado a vácuo.