MAURICIO DAVID MARTINS DAS NEVES

Resumo

Graduate at Engenharia Metalúrgica from Centro Universitário da FEI (1982), graduate at Engenharia Civil from Universidade Guarulhos (1998), master's at Mechanical Engineering from Universidade Estadual de Campinas (1986) and PhD at Tecnologia Nuclear Materiais from Universidade de São Paulo (2005). Has experience in Material and Metallurgical Engineering, focusing on Welding, Powder Metallurgy and Additive Manufacturing , acting on the following subjects: welding, microstructure, and powder metallurgy. Is currently a professor of the graduate program at the University of São Paulo. Currently been active in the mechanical and microstructural behavior of metallic biomaterials processed by casting, machining or by powder metallurgy.and additive manufacturing. Published 4 book chapters, 42 articles in specialized journals and 126 works in the annals of events. It has 10 technological products, processes or techniques, 1 with registration. In terms of guidelines completed or in progress, there are 15 master's dissertations and 5 doctoral theses, in addition to supervising 13 scientific initiation works and 22 course completion works in the areas of Mechanical Engineering and Materials / Metallurgical and Civil Engineering. In the last 20 years he participated in 3 research projects and 14 technological development projects. Provides technical consultancy and teaches courses on industrial processes in companies. Participated in several processes of technology transfer to the industry and in several technological developments in partnerships with numerous companies. (Text obtained from the Currículo Lattes on November 17th 2021)


Possui graduação em Engenharia Metalúrgica pelo Centro Universitário da FEI (1982), graduação em Engenharia Civil pela Universidade Guarulhos (1998), mestrado em Engenharia Mecânica pela Universidade Estadual de Campinas (1986) e doutorado em Tecnologia Nuclear- Materiais pelo Instituto de Pesquisas Energéticas e Nucleares (IPEN) da Universidade de São Paulo (2005). Foi pesquisador do IPEN de 1984 até 2018. Iniciou funções de Professor na Faculdade de Engenharia Industrial (FEI) em fevereiro de 1992, encerrando-as em junho de 2020 na disciplina de Soldagem e Estruturas de construção Metálica. Atualmente é professor e orientador credenciado do programa de pós-graduação do Instituto de Pesquisas Energéticas e Nucleares / Universidade de São Paulo e pesquisador voluntário da Comissão Nacional de Energia Nuclear. Tem experiência na área de Engenharia de Materiais/ Metalúrgica, com ênfase em materiais metálicos nos processamentos envolvendo: Soldagem, Metalurgia do Pó e Manufatura Aditiva, além de em caracterização microestrutural e mecânica de componentes fabricados por estas técnicas. Tem atuado na área de processamento, comportamento mecânico e caracterização microestrutural de biomateriais metálicos. Atua na área de ensino e projeto de estruturas metálicas na construção civil. Publicou 4 capítulos de livros, 42 artigos em periódicos especializados e126 trabalhos em anais de eventos. Possui 10 produtos tecnológicos, processos ou técnicas, sendo 1 com registro. Em termos de orientações concluídas ou em andamento são 15 dissertações de mestrado e 5 teses de doutorado, além de ter orientado 13 trabalhos de iniciação científica e 22 trabalhos de conclusão de curso nas áreas Engenharia Mecânica e Engenharia de Materiais/Metalúrgica e Civil. Nos últimos 20 anos participou de 3 projetos de pesquisa e 14 projetos de desenvolvimento tecnológico. Presta consultoria técnica e ministra cursos sobre processos industriais em empresas. Participou de diversos processos de transferência tecnológica à indústria e de diversos desenvolvimentos tecnológicos em parcerias com inúmeras empresas. (Texto extraído do Currículo Lattes em 17 nov. 2021)

Projetos de Pesquisa
Unidades Organizacionais
Cargo

Resultados de Busca

Agora exibindo 1 - 10 de 22
  • Artigo IPEN-doc 25554
    Análise das propriedades mecânicas de juntas de aço carbono estrutural soldadas pelo processo arco submerso com os arcos simples e duplo (Tandem-Arc)
    2018 - FERRARI, MARCELLO; NEVES, MAURICIO D.M. das; PANAO, JULIANO N.
    Diante de um cenário econômico onde a concorrência é cada vez mais acirrada, a busca por processos, técnicas e equipamentos de soldagem que proporcionem ganhos na produtividade é uma exigência para garantir a competitividade das empresas no mercado. Com o desenvolvimento e a adoção de novas tecnologias é possível inovar os processos convencionais, otimizando o desempenho e aumentando a produtividade dos mesmos, sem detrimento dos requisitos de qualidade exigidos. O processo de soldagem arco submerso permite a obtenção de juntas soldadas de excelente qualidade e produtividade e, com a utilização de múltiplos arames, é possível aumentar ainda mais a taxa de deposição. Entretanto, o emprego de múltiplos arames implica na necessidade de maiores correntes e, mesmo com o aumento da velocidade de soldagem, o aporte de calor sofre um acréscimo considerável, o que pode afetar a tenacidade da junta. Assim, em estruturas soldadas onde há requisitos de impacto torna-se necessário avaliar os efeitos dos altos aportes de calor. Neste trabalho foi comparada a tenacidade de duas juntas soldadas em aço carbono ASTM A36 pelo processo arco submerso, sendo a primeira soldada com arco simples e a outra com arco duplo (Tandem-Arc). Após a soldagem, as peças de testes foram submetidas ao tratamento térmico de alívio de tensões (TTAT) e submetidas aos ensaios de tração, dobramento, impacto Charpy, perfil de dureza Vickers, exame macrográfico e caracterização microestrutural realizada por meio de microscopia óptica. Os resultados obtidos em todos os ensaios foram considerados satisfatórios e aprovados, mostrando assim que é possível o emprego do processo Tandem-Arc na soldagem de aços carbono quando há requisitos de impacto.
  • Artigo IPEN-doc 24261
    Avaliação da tenacidade em junta soldada dissimilar de aço-carbono estrutural com aço baixa-liga temperado e revenido após tratamento térmico de alívio de tensões
    2017 - FERRARI, MARCELLO; NEVES, MAURICIO D.M. das
    O principal objetivo do tratamento térmico de alívio de tensões após a soldagem (TTAT) é obter ou melhorar certas propriedades consideradas importantes para as condições de serviço de equipamentos ou estruturas ou ainda para reduzir as tensões residuais. Entretanto, para alguns tipos de aços, não é recomendado o TTAT devido à possibilidade de redução da tenacidade na zona afetada pelo calor (ZAC) e do metal de solda na junta soldada e também pela ocorrência de trincas intergranulares na região de crescimento de grão da ZAC. Por outro lado, em determinadas situações, tais como, a manutenção da estabilidade dimensional para usinagem ou na soldagem de chapas grossas, o TTAT pode ser imprescindível. Assim torna-se necessário avaliar os efeitos do TTAT nestes casos por meio de ensaios mecânicos e análises microestruturais. Neste trabalho foi avaliada a tenacidade da junta soldada nas condições “como soldado” e com TTAT para duas peças de testes soldadas em chapas grossas de aço carbono ASTM A36 com aço ASTM A514 Grau Q empregando-se o processo arame tubular e o consumível E71T-1. Foram realizados exame macrográfico com perfil de dureza Vickers e ensaio de impacto Charpy e fractografia. A caracterização microestrutural foi realizada por meio de microscopia óptica e eletrônica. A ZAC apresentou valores satisfatórios de tenacidade tanto na condição “como soldado” com também após TTAT. O metal de solda apresentou baixos valores de tenacidade após o TTAT e foi observada a ausência de trincas intergranulares tanto na ZAC como no metal de base ASTM A514.
  • Artigo IPEN-doc 23690
    Soldagem circunferencial do aço inoxidável super duplex UNS S32750 pelo processo MIG com controle CMT
    2016 - INVERNIZZI, BRUNO P.; NEVES, MAURICIO D.M. das
    This study carried out circumferential welding experiments in tubes with 3.68 mm thick. Welding was performed using MIG welding equipment with CMT Cold Metal Transfer® control and with the aid of Motoman robot and a turntable. This was to ensure the accurate positioning of the torch and that the welding was fully implemented in the 1G position, respectively. The weld joints were then evaluated visually, and the joints which present fully penetration were then subjected to tensile testing, microhardness Vickers test and metallography. The welding performed, has shown a lack of penetration for all parameters performed when welded by CMT conventional process. To avoid this problem, the weld was performed using the CMT process combined with pulsed arc, thus creating greater energy during welding, resulting in full penetration and improved surface finish. For this process which has provide fully penetration, the mechanical tests and the metallographic tests were performed and has present adequate results.
  • Resumo IPEN-doc 21828
    Soldagem de aço inoxidável super duplex - SAF-2507 (UNS S32750) com laser pulsado de Nd:YAG
    2012 - ROCHA, GILBERTO A. da; ROSSI, WAGNER de; NEVES, MAURICIO D.M. das
  • Artigo IPEN-doc 21328
  • Artigo IPEN-doc 20483
    Simulação da curva de resfriamento da zona termicamente afetada do aço api 5l x80 soldado pelo processo arame tubular autoprotegido
    2014 - LIRA, H.M. de; SANGUINETTI FERREIRA, R.A.; NEVES, M.D.M. das; URTIGA FILHO, S.L.; ARAUJO FILHO, O.O.
  • Artigo IPEN-doc 20399
    Soldagem circunferencial de tubos de aço inoxidável AISI 348 usando o processo GTAW
    2014 - REZENDE, RENATO P.; NEVES, MAURICIO D.M. das
  • Resumo IPEN-doc 15891
    Análise da influência dos parâmetros de soldagem MIG/MAG na geometria do cordão utilizando planejamento de experimentos
    2010 - SILVA, T.F.; DENICOL, V.R.; NEVES, M.D.M.
    Neste trabalho pretende‐se estudar o efeito de alguns parâmetros da soldagem  MIG/MAG na geometria do cordão solda de um aço AISI 1020, utilizando um planejamento de experimentos fatorial do tipo 2k. A utilização do planejamento de experimentos permite obter uma maior precisão estatística na resposta e com menor quantidade de amostras e testes. Portanto, é uma técnica que pode ser usada em diversos segmentos, pois permite obter resultados mais confiáveis com menor  custo, além .de auxiliar na definição dos parâmetros de processo, em especial na soldagem. Deve‐se estudar a influência dos parâmetros intensidade de corrente, vazão de gás de proteção, velocidade de soldagem e espaçamento (folga) da junta na geometria do cordão. Análise metalográfica para determinação do reforço de solda e penetração de soldagem para cada condição de soldagem deve ser realizada, visando à determinação do índice de convexidade (relação entre reforço e penetração da solda). Ensaio mecânico de tração e análise metalográfica devem ser realizados nas juntas soldadas para auxiliar no estudo da influência dos parâmetros de soldagem na geometria e nas propriedades da junta soldada.