ALEXANDER HINCAPIE RAMIREZ
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Artigo IPEN-doc 21252 Investigação da corrosividade do ensaio de névoa salina segundo norma ISO 92272012 - SOUZA, D.O.; HAMMEL, N.P.; SANTOS, W.I.A.; RAMIREZ, A.H.; ROJO, N.; COSTA, I.Câmaras de névoa salina são projetadas para reproduzir os resultados que ocorrem nas condições reais de intemperismo. Entretanto, o leque enorme de fatores atmosféricos que contribuem com a corrosão não permite uma reprodução precisa da exposição natural. Pequenas variações na calibração do equipamento podem mascarar os resultados. Portanto, é de grande importância garantir a validação da câmara quanto à sua corrosividade. Este trabalho teve o objetivo de avaliar a corrosividade de uma câmara de névoa salina segundo norma ISO 9227: 2006. Foram preparados 18 corpos-de-prova de aço carbono 1008 (grau CR4-ISO 3574) nas dimensões 150 mm x 70 mm x 1 mm, dispostas em 6 regiões diferentes de uma câmara de ensaio acelerado. A solução salina foi preparada com concentração de 5% de NaCl e pH variando de 6,5 a 7,2. O ensaio teve duração de 48 horas. Após este tempo, a perda de massa por metro quadrado das amostras foi calculada. De acordo com a norma ISO 9227:2006, para que o ensaio seja validado, a câmara deve apresentar perda de massa de 70 ± 20 g/m2. Os resultados obtidos mostraram valores de perda de massa que variaram de 66,26 g/m2 a 79,31 g/m2, validando a câmara utilizada.Artigo IPEN-doc 20016 Cold rolling effects on the microstructure and pitting resistance of the NBR ISO 5832-1 austenitic stainless steel2013 - RAMIREZ, ALEXANDER H.; RAMIREZ, CRISTIAANN H.; COSTA, ISOLDAThe aim of this work is to assess the influence of cold rolling on the microstructure and pitting resistance of the NBR ISO 5832-1 austenitic stainless steel. Samples of this stainless steel either with deformation, corresponding to 30%, 50% and 70% of reduction in thickness induced by cold rolling, or without deformation (as received), were characterized regarding their microstructure to investigate the metallurgical effects created during the deformation process. The results showed that certain levels of cold rolling (30% and 50%) decreased the corrosion resistance of the stainless steel by causing inclusions fragmentation and voids at the matrix-inclusion interface, whereas unexpectedly, high levels of cold deformation (70%) resulted in improved localized corrosion resistance. Surface observation showed that for this level of deformation, the voids created by fragmentation and the matrix-inclusion interface were shielded with matrix material.