DANIELA PASSARELO MOURA
2 resultados
Resultados de Busca
Agora exibindo 1 - 2 de 2
Resumo IPEN-doc 25301 Efeitos da adição de nanopartículas de céria na microestrutura e propriedades do cobre2018 - FONSECA, D.P.M.; MONTEIRO, W.A.O cobre é utilizado por suas boas propriedades físicas (alta condutividade elétrica e térmica, resistência à corrosão) e econômicas (facilidade de fabricação, custo de matéria prima mediano e reciclagem). No entanto, metais puros de alta condutividade elétrica são muito dúcteis e, para muitas aplicações, é requerido simultaneamente alta condutividade elétrica e resistência mecânica. O aumento da resistência mecânica do cobre pode ocorrer pela adição de fase de reforço, o que aumenta também a dispersão da nuvem de elétrons diminuindo a condutividade do material. A céria é um dos óxidos de terras raras mais utilizados devido a suas características como alto ponto de fusão e estabilidade química e térmica. Este trabalho teve como objetivo processar e estudar a microestrutura e propriedades (condutividade elétrica, dureza e fratura) dos compósitos 92% Cu 8% CeO2 e 80% Cu - 20% CeO2. As amostras foram processadas pela técnica de metalurgia do pó: pesagem, mistura (sem bolas por 30 min com frequência de rotação de 46 rpm), compactação (uniaxial à frio com pressão de 1080 Mpa por 10s) e sinterização (800°C por 6h com taxa de aquecimento de 10°C/min sob vácuo de 10 7 torr). Os pós de partida foram caracterizados por distribuição granulométrica, MEV/MET, EDS e DRX com refinamento Rietveld. Apresentaram valores de diâmetro médio de partícula de 39,86 μm (cobre) e < 25 nm (céria), resultados de microanálise EDS adequados (foram identificados apenas os elementos previstos) e resultados de DRX sem indicação de formação de fase indesejada e com tamanho de cristalitos nanométricos. As análises de MO, MEV e EDS indicaram distribuição uniforme das fases, boa coalescência das partículas formando superfície continua, baixa porosidade e fase de céria dispersa nos contornos de grão do cobre com algumas regiões aglomeradas. Os resultados de microanálise EDS não indicaram contaminação nem oxidação das amostras. Os difratogramas indicaram formação de fases isoladas. As amostras com 8% e 20% de céria apresentaram, respectivamente, densidade de 8,12 e 7,66 g/cm³, densidade relativa de 92% e 88% (em relação à amostra sinterizada de 100%Cu), condutividade elétrica de 38% e 15% IACS, condutividade elétrica relativa de 51% e 21%, dureza de 69 e 88 HV5 (677 e 863 MPa) e dureza relativa de 230% e 293%. As fratografias apresentaram, para ambos os compósitos, fratura mista (dúctil e frágil) e indicaram boa adesão entre a matriz metálica e o reforço cerâmico. As análises indicaram microestrutura adequada com boa dispersão de céria e boa densificação das partículas. Foi observado efetivo aumento na resistência mecânica, o compósito com 20% de céria apresentou dureza cerca de 3 vezes maior do que a do cobre, porém, em ambos os compósitos, o acréscimo da fase cerâmica acarretou na diminuição da condutividade elétrica. O compósito com 8% de céria foi o que apresentou melhor equilíbrio entre essas duas propriedades.Resumo IPEN-doc 23376 Electrical conductivity and microstructural analysis of composite Cu-Ag-Cr-Al2O3 after sintering on powder metallurgy processing2016 - FONSECA, DANIELA P.M. da; MONTEIRO, WALDEMAR A.The aim of this work was to produce copper-chromium-silver alloys with alumina by powder metallurgy, forming a composite, keeping good mechanical (hardness test) and good electrical (electrical conductivity) properties. The elements are added to copper alloys with purpose to improve mechanical strength, ductility and thermal stability, without causing considerable damage in its shape, electrical and thermal conductivity. The metallic powders with alumina have been mixed for an appropriate time, compressed in uniaxial pressure and sintered at temperatures of 923K to 1073K in appropriate vacuum. The obtained alloys were characterized by electrical conductivity, optical microscopy, and Vickers hardness measurements. The steps performed in composites obtained by powder metallurgy processing indicate adequate mechanical resistance values (450 MPa) and, electrical conductivity in the range 0,216 ≤ σ ≤ 0,309 (μΩcm)-1 (35 to 45% IACS). Electrical conductivity measurements and analysis of microstructures by optical microscopy suggest that these composites are relevant to the application as electrical contact material used in consumer electronics devices.