JOSE ROBERTO BERRETTA
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Resumo IPEN-doc 15890 Aplicacao de laser de estado solido Nd:YAG pulsado em soldagem dissimilar entre AISI 316L e nomel 4002010 - VENTRELLA, V.A.; ROSSI, W. de; BERRETTA, J.R.Resumo IPEN-doc 17778 Redução de rebarbas no corte de titânio por laser pulsado2008 - ROSSI, W. de; ALMEIDA, I.A.; BERRETTA, J.R.A obtenção de corte a laser com acabamento de superfície que satisfaça os requisitos de baixa rugosidade, ausência de rebarbas e que mantenha as propriedades mecânicas e funcionais originais da peça muitas vezes não é uma tarefa trivial [1]. Além do próprio material e do estado da sua superfície, diversos são os fatores de processo que influenciam nas características da superfície processada, como potência do laser, velocidade de deslocamento, tipo e pressão do gás de assistência, comprimento focal da lente de focalização e posição do foco em relação à superfície. Para o caso de um laser pulsado, ainda podemos acrescentar a energia por pulso, a sua largura temporal e taxa de repetição. Muitos destes parâmetros não são independentes, e a faixa de atuação de uns depende do particular valor de outros. Além disso, a influência de alguns em um determinado processo também depende do valor de outros parâmetros. Assim, uma análise cuidadosa e criteriosa deve ser feita quando a intenção é a de otimizar um processo a laser. Neste trabalho o objetivo foi o de caracterizar e controlar a qualidade da superfície de corte de chapas de titânio comercialmente puro (grau 2) e da liga Ti6Al4V (grau 5). Para isso, um laser pulsado de Nd:YAG, de construção própria, foi utilizado e uma série de ensaios foram realizados de acordo com um Desenho de Experimentos – DOE [2] especialmente projetado para isso. Estes experimentos foram realizados em dois estágios, onde primeiramente foram considerados seis parâmetros de processo com dois níveis cada um, e em seguida outro DOE foi estruturado onde dois parâmetros de menor influência foram suprimidos, e os valores dos demais foram reajustados conforme os resultados do primeiro experimento. Assim os parâmetros escolhidos foram: energia do pulso laser, largura temporal deste pulso, pressão do gás de processo, velocidade de corte, comprimento focal da lente de focalização e posição do foco. No segundo conjunto de parâmetros, o comprimento focal da lente e a posição do foco foram fixados. Nos desenhos realizados, os arranjos fatoriais foram considerados para se determinar as influências das diversas combinações destes fatores sobre duas características de corte consideradas: a formação de rebarbas e a rugosidade (figura 1). As amostras foram analisadas por microscopia óptica para a determinação da condição da borda de corte e da formação de rebarbas. Microscopia eletrônica de varredura, testes de micro dureza e medidas de rugosidade também foram utilizadas. Foi observado um pequeno aumento da dureza na região de corte devido a mudanças de fase e a formação de precipitados de nitrogênio (fig. 2) sob uma fina camada de material fundido foi praticamente eliminada após a otimização do processo. A formação de rebarbas foi grandemente diminuída, praticamente eliminando a necessidade de retrabalho (fig.3). Embora bastante trabalhoso este estudo demonstrou a possibilidade de otimização do corte de chapas de titânio pela utilização de um desenho de experimentos. Os resultados finais apresentaram uma diminuição de quatro vezes a quantidade de rebarbas e um aumento de dureza de pequena importância para aplicações práticas.Artigo IPEN-doc 01893 Laser pulsado de Nd: vidro para fins industriais1992 - NOGUEIRA, G.E.C.; ROSSI, W.; BERRETTA, J.R.; COSTA, F.E.; MORATO, S.P.Artigo IPEN-doc 15815 Microsoldagem laser Nd:YAG pulsado de laminas finas da superliga de niquel monel 4002010 - VENTRELLA, VICENTE A.; BERRETTA, JOSE R.; ROSSI, WAGNER deArtigo IPEN-doc 15676 Desenvolvimento do processo de soldagem laser pulsado Nd:YAG para laminas de 100 um de espessura de AISI 316L2010 - VENTRELLA, VICENTE A.; BERRETTA, JOSE R.; ROSSI, WAGNER deO presente trabalho estudou a influência da energia do pulso de soldagem, no caso processo laser de Nd:YAG operando no modo pulsado, na soldagem de lâminas finas com 100 µm de espessura de aço inoxidável austenítico AISI 316L, utilizado no revestimento de sensores que trabalham em ambiente corrosivo da indústria sucroalcooleira. Utilizou-se energia de pulso de 1,5 Joules a 3,0 Joules, com incremento de 0,25 Joules e largura temporal de 4 ms. As soldas foram realizadas com proteção gasosa de argônio. Foram realizadas análises macrográficas das juntas soldadas, através de secções transversais das mesmas e ensaios de microdureza Vickers. Os resultados obtidos mostraram que o controle da energia do pulso, em processo de soldagem por laser de lâminas finas é de fundamental importância para a geração de juntas soldadas livres de descontinuidades. Os parâmetros geométricos da junta soldada, tais como largura do cordão, largura de união e profundidade, aumentaram em função do aumento da energia do pulso. O processo mostrou-se muito sensível à formação de porosidade e à presença de gap entre as lâminas.Artigo IPEN-doc 08917 Microfuracao a laser em chapa de aco inoxidavel AISI 3042001 - ROSSI, W.; BRITO, R.; BERRETTA, J.R.; ALMEIDA, I.A.; VIEIRA JUNIOR, N.D.Artigo IPEN-doc 14368 Corte de metais por ablacao com pulsos laser ultracurtos2007 - MACHADO, LEANDRO M.; SAMAD, RICARDO E.; FREITAS, ANDERSON Z. de; VIEIRA JUNIOR, NILSON D.; BERRETTA, JOSE R.; ROSSI, WAGNER de; NEVES, MAURICIO D.M. dasArtigo IPEN-doc 17642 Microsoldagem laser Nd:YAG pusado de lâminas finas da superliga de níquel Hastelloy C-2762011 - VENTRELLA, VICENTE A.; BERRETTA, JOSE R.; ROSSI, WAGNER deArtigo IPEN-doc 17645 Caracterização do metal de solda do aço API 5Lx grau 70 soldado com laser pulsado Nd:YAG2011 - VENTRELLA, VICENTE A.; BERRETTA, JOSE R.; ROSSI, WAGNER deArtigo IPEN-doc 08910 Tecnologia laser aplicada em chapa de aco inoxidavel2001 - ROSSI, W.; BRITO, R.; BERRETTA, J.R.; ALMEIDA, I.A.; VIEIRA JUNIOR, N.D.