JOAO FRANKLIN LIBERATI
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Artigo IPEN-doc 08230 Microstructure and corrosion resistance of simultaneous nitrided and sintered AiSi 434L powders1999 - TORO, A.; FALLEIROS, N.A.; RODRIGUES, D.; AMBROZIO FILHO, F.; LIBERATI, J.F.; TSCHIPTSCHIN, A.P.Artigo IPEN-doc 07478 A influencia do mecanismo de sinterização em compósitos de matriz metálica processados em moinho de alta energia2000 - ARAUJO, E.G.; LIBERATI, J.F.; AMBROZIO FILHO, F.Em metalurgia do pó, a técnica de processamento em moinhos de alta energia (PMAE), também conhecida como “mechanical alloying”, consegue produzir uma dispersão homogênea das partículas de reforço no pó da matriz. O objetivo deste trabalho é comparar dados referentes à densidade final e à manutenção da homogeneidade da distribuição do reforço em compósitos à base de ligas ferrosas (aço rápido M2, aço rápido M2 com adição fosfeto de cobre e Fe-0,6%P-0,9%C) com adição 10% em volume de alumina obtidos por PMAE. A consolidação foi realizada por sinterização no estado sólido assistida por pressão, prensagem isostática a quente (HIP), ou por sinterização com presença de fase líquida, sem o uso de pressão externa, em forno com atmosfera redutora. Os resultados mostram que no sistema M2-Al2O3 processado por HIP, sem a presença de fase líquida, obtém-se materiais altamente densificados e sem uma modificação significativa na distribuição da alumina. Na sinterização com de fase líquida do compósito M2-Al2O3 (líquido que se forma nos contornos dos grãos) ou no sistema M2-Al2O3-P (líquido se forma externamente às partículas, mas penetra nos contornos de grãos), não se consegue densidades próximas à teórica e, em ambos os casos, a alumina é segregada para os contornos de grãos. No compósito Fe-0,6%P-0,9%C-Al2O3 (o líquido se forma entre as partículas, mas não penetra nos grãos), são alcançadas altas densidades relativas e a alumina permanece no interior dos grãos. A análise microestrutural destes compósitos de matriz metálica permite verificar a influência dos mecanismos de sinterização na homogeneidade da dispersão da alumina.Artigo IPEN-doc 13563 P/M processing routes for high nityrogen martensitic stainless steels2002 - TORO, A.; ALONSO FALLEIROS, N.; RODRIGUEZ, D.; AMBROZIO FILHO, F.; LIBERATI, J.F.; TSCHIPTSCHIN, A.P.Artigo IPEN-doc 08233 Microstructure and corrosion resistance of simultaneous nitrided and sintered AISI 434L powder2001 - TORO, A.; FALLEIROS, N.A.; RODRIGUES, D.; AMBROZIO FILHO, F.; LIBERATI, J.F.; TSCHIPTSCHIN, A.P.Artigo IPEN-doc 13034 Transverse rupture strenght of M3:2 high speed steel produced through conventional casting and powder metallurgy techniques2006 - ARAUJO FILHO, OSCAR O.; LIBERATI, JOAO F.; MONTEIRO, WALDEMAR A.; NEVES, MAURICIO D.; SILVA, LUIS C.E. da; AMBROZIO FILHO, FRANCISCOThe main aim of this work is to study the influence of the heat treatment on the transverse rupture strength of three M3:2 high speed steel obtained by differents techniques. PM Sinter 23 obtained by hot isostatic pressing (HIP) of gas atomized powders, a vacuum sintered high speed steel obtained by uniaxial cold compaction and liquid phase sintering of M3:2 water atomized powders and a conventional (cast to ingot and hot work) VWM3C were submitted to hardening in order to determine the influence of this treatment on the transverse rupture strength. The two PM high speed steels and the conventional one were submitted to heat treatment of hardening with austenitizing temperatures of 1140, 1160, 1180 and 1200 °C and tempering at 540 and 560 °C. The effectiveness of the heat treatment was determined by hardness tests (Rockwell C hardness). The microstructure was evaluated by scanning eletronic microscopy (SEM). At least five samples of these three high speed steels were manufactured, austenitized, quenched and tempered as described above and fractured in three point bending tests in order to evaluate the influence of this treatment on the transverse rupture strength (TRS).Artigo IPEN-doc 14563 Sintering of AISI M3:2 high speed steel - Part II2006 - ARAUJO FILHO, O.O.; NEVES, M.D.M.; LIBERATI, J.F.; SILVA, L.C.E. da; SALGADO, L.; AMBROZIO FILHO, F.