JOSE ROBERTO BERRETTA

JOSE ROBERTO BERRETTA

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Laser Welding
2013 - BERRETTA, JOSE R.; ROSSI, WAGNER de
A prototype of a Laser Material Processing Center
1997 - VIEIRA JUNIOR, N.D.; ROSSI, W.; NOGUEIRA, G.E.C.; WETTER, N.U.; BERRETTA, J.R.; VIDAL, J.T.; GALEGO, E.
Laser continuo de Nd:YAG
1991 - ROSSI, W.; NOGUEIRA, G.E.C.; BERRETTA, J.R.; MORATO, S.P.
Aplicacoes metalurgicas do laser de Nd pulsado
1991 - BERRETTA, J.R.; ROSSI, W.; VIEIRA JUNIOR, N.D.; FERREIRA, P.I.
Laser continuo de Nd:YAG
1990 - ROSSI, W.; NOGUEIRA, G.E.C.; BERRETTA, J.R.; MORATO, S.P.
A prototype of Ho:YLF laser for biomedical applications
1994 - ZEZELL, D.M.; ROSSI, W.; BERRETTA, J.R. (COPESP); NOGUEIRA, G.E.C.; COSTA, F.E.; RANIERI, I.M.; CECCHINI, S.C.M.; EDUARDO, C.P.; VIEIRA JUNIOR, N.D.; MORATO, S.P.
Aplicacao de laser de estado solido Nd:YAG pulsado em soldagem dissimilar entre AISI 316L e nomel 400
2010 - VENTRELLA, V.A.; ROSSI, W. de; BERRETTA, J.R.
Redução de rebarbas no corte de titânio por laser pulsado
2008 - ROSSI, W. de; ALMEIDA, I.A.; BERRETTA, J.R.
A obtenção de corte a laser com acabamento de superfície que satisfaça os requisitos de baixa rugosidade, ausência de rebarbas e que mantenha as propriedades mecânicas e funcionais originais da peça muitas vezes não é uma tarefa trivial [1]. Além do próprio material e do estado da sua superfície, diversos são os fatores de processo que influenciam nas características da superfície processada, como potência do laser, velocidade de deslocamento, tipo e pressão do gás de assistência, comprimento focal da lente de focalização e posição do foco em relação à superfície. Para o caso de um laser pulsado, ainda podemos acrescentar a energia por pulso, a sua largura temporal e taxa de repetição. Muitos destes parâmetros não são independentes, e a faixa de atuação de uns depende do particular valor de outros. Além disso, a influência de alguns em um determinado processo também depende do valor de outros parâmetros. Assim, uma análise cuidadosa e criteriosa deve ser feita quando a intenção é a de otimizar um processo a laser. Neste trabalho o objetivo foi o de caracterizar e controlar a qualidade da superfície de corte de chapas de titânio comercialmente puro (grau 2) e da liga Ti6Al4V (grau 5). Para isso, um laser pulsado de Nd:YAG, de construção própria, foi utilizado e uma série de ensaios foram realizados de acordo com um Desenho de Experimentos – DOE [2] especialmente projetado para isso. Estes experimentos foram realizados em dois estágios, onde primeiramente foram considerados seis parâmetros de processo com dois níveis cada um, e em seguida outro DOE foi estruturado onde dois parâmetros de menor influência foram suprimidos, e os valores dos demais foram reajustados conforme os resultados do primeiro experimento. Assim os parâmetros escolhidos foram: energia do pulso laser, largura temporal deste pulso, pressão do gás de processo, velocidade de corte, comprimento focal da lente de focalização e posição do foco. No segundo conjunto de parâmetros, o comprimento focal da lente e a posição do foco foram fixados. Nos desenhos realizados, os arranjos fatoriais foram considerados para se determinar as influências das diversas combinações destes fatores sobre duas características de corte consideradas: a formação de rebarbas e a rugosidade (figura 1). As amostras foram analisadas por microscopia óptica para a determinação da condição da borda de corte e da formação de rebarbas. Microscopia eletrônica de varredura, testes de micro dureza e medidas de rugosidade também foram utilizadas. Foi observado um pequeno aumento da dureza na região de corte devido a mudanças de fase e a formação de precipitados de nitrogênio (fig. 2) sob uma fina camada de material fundido foi praticamente eliminada após a otimização do processo. A formação de rebarbas foi grandemente diminuída, praticamente eliminando a necessidade de retrabalho (fig.3). Embora bastante trabalhoso este estudo demonstrou a possibilidade de otimização do corte de chapas de titânio pela utilização de um desenho de experimentos. Os resultados finais apresentaram uma diminuição de quatro vezes a quantidade de rebarbas e um aumento de dureza de pequena importância para aplicações práticas.
Laser welding and TIG welding of titanium alloy in dental prostheses laboratory
2008 - CARDOSO, L.M.; BERRETTA, J.R.; NEVES, M.D.M. das; ROSSI, W. de
With the dental implants and the introduction of new dental materials, LASER and TIG have been studied as welding process in dental prostheses. This work aims to evaluate the performance of welds done with LASER (Nd:YAG) and TIG equipments for dental prostheses laboratory, measuring flexural strength (in accordance with biting forces direction) of welded titanium-aluminum-vanadium alloy. Dental prostheses situations have been considered for the joint’s configuration: joint together (with zero gap) and with space associated to filler material. The results show: i) in the laser weld with zero gap group, a similar behavior of base material; ii) TIG weld with zero gap group supported the biggest loads; and, iii) in the welds with filler material an inferior performance when compared to base material.
Gas shielding analysis in Ti6Al4V pulsed laser beam welding
2008 - SILVA, D.R.; BERRETTA, J.R.; LIMA, M.S.F.; NEVES, M.D.M.; ROSSI, J.L.
Titanium is a light and resistant material that has applications in many areas, such as medical, aeronautic and nuclear [1-4]. However, due to its high temperature reactivity with oxygen and other air elements, welding of this material may be very difficult. The use of high intensity energy sources such as the laser generates a smaller heat affected zone, reducing the oxidized area. Nevertheless, there is still the need for using a neutral gas protection such as helium, argon or both. This protection interacts with the process through changes in plasma formation, modifying characteristics of the weld, as the weld width and penetration, or even the appearance of porosity. Optimization of this gas protection is necessary to achieve better results with fewer costs. To optimize the gas protection, it was first found a good weld condition that lead to full penetration of the material with minimum loses (figure 1). This was done using the results from previous works [5] and changing focal position until getting good results. After this, it was used helium, argon and mixtures of these gases as gas shielding both in axial and in back protection. The analyses were done through the use of mechanical tests such as tensile, bending and hardness tests and visual inspection. The results showed that only a 5 l/min argon flux in axial shielding is needed to protect the weld from oxidation and that, although oxidation was found in the back of the welds, no backshielding was needed. The samples had ultimate strength higher than the base material, showing that the conditions used are appropriate for this alloy.