JOSE ROBERTO BERRETTA

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Laser Welding
2013 - BERRETTA, JOSE R.; ROSSI, WAGNER de
Aplicacao de laser de estado solido Nd:YAG pulsado em soldagem dissimilar entre AISI 316L e nomel 400
2010 - VENTRELLA, V.A.; ROSSI, W. de; BERRETTA, J.R.
Laser welding and TIG welding of titanium alloy in dental prostheses laboratory
2008 - CARDOSO, L.M.; BERRETTA, J.R.; NEVES, M.D.M. das; ROSSI, W. de
With the dental implants and the introduction of new dental materials, LASER and TIG have been studied as welding process in dental prostheses. This work aims to evaluate the performance of welds done with LASER (Nd:YAG) and TIG equipments for dental prostheses laboratory, measuring flexural strength (in accordance with biting forces direction) of welded titanium-aluminum-vanadium alloy. Dental prostheses situations have been considered for the joint’s configuration: joint together (with zero gap) and with space associated to filler material. The results show: i) in the laser weld with zero gap group, a similar behavior of base material; ii) TIG weld with zero gap group supported the biggest loads; and, iii) in the welds with filler material an inferior performance when compared to base material.
Gas shielding analysis in Ti6Al4V pulsed laser beam welding
2008 - SILVA, D.R.; BERRETTA, J.R.; LIMA, M.S.F.; NEVES, M.D.M.; ROSSI, J.L.
Titanium is a light and resistant material that has applications in many areas, such as medical, aeronautic and nuclear [1-4]. However, due to its high temperature reactivity with oxygen and other air elements, welding of this material may be very difficult. The use of high intensity energy sources such as the laser generates a smaller heat affected zone, reducing the oxidized area. Nevertheless, there is still the need for using a neutral gas protection such as helium, argon or both. This protection interacts with the process through changes in plasma formation, modifying characteristics of the weld, as the weld width and penetration, or even the appearance of porosity. Optimization of this gas protection is necessary to achieve better results with fewer costs. To optimize the gas protection, it was first found a good weld condition that lead to full penetration of the material with minimum loses (figure 1). This was done using the results from previous works [5] and changing focal position until getting good results. After this, it was used helium, argon and mixtures of these gases as gas shielding both in axial and in back protection. The analyses were done through the use of mechanical tests such as tensile, bending and hardness tests and visual inspection. The results showed that only a 5 l/min argon flux in axial shielding is needed to protect the weld from oxidation and that, although oxidation was found in the back of the welds, no backshielding was needed. The samples had ultimate strength higher than the base material, showing that the conditions used are appropriate for this alloy.
Microsoldagem laser Nd:YAG pulsado de laminas finas da superliga de niquel monel 400
2010 - VENTRELLA, VICENTE A.; BERRETTA, JOSE R.; ROSSI, WAGNER de
Investigação da tensão residual na soldagem laser do aço baixo carbono AISI 1010 e o aço inoxidável AISI 304
2010 - BERRETTA, JOSE R.; MIRIM, DENILSON de C.; ROSSI, WAGNER de; LIMA, NELSON B. de; OLIVEIRA, RENE R. de; DELIJAICOV, SERGIO; OLIVA, DIEGO G.
Um dos mais críticos problemas encontrados na união de materiais distintos é a formação de tensões residuais, que ocorre principalmente pelo fato desses materiais possuírem coeficientes de expansão térmica e condutividades térmicas diferentes. Assim neste trabalho foi avaliada a técnica de soldagem laser entre o aço baixo carbono, AISI 1010 e o aço inoxidável AISI 304. Os materiais foram unidos por solda autógena de topo com um laser de Nd:YAG contínuo em que foram variadas a potência, a velocidade de soldagem e o foco do feixe laser. O principal objetivo do estudo foi a identificação da influência dos parâmetros de soldagem mencionados, pela análise das tensões residuais na zona termicamente afetada (ZTA). Na superfície da amostra foram realizadas medidas de tensão residual pela técnica de difração de raios-X, para estudar suas variações em função dos parâmetros investigados. Com o foco do laser posicionado a 3mm abaixo da superfície das amostras, um planejamento fatorial de dois fatores a dois níveis foi executado para investigar a combinação dos fatores potência e velocidade. Como respostas foram utilizadas as tensões residuais em diferentes profundidades da ZTA, obtidas pelo método do furo cego. Para a análise dos resultados foram utilizadas a análise de variância e a regressão estatística baseada nas diferentes influências da entrada e combinação dos fatores na tensão residual geradas nessa união. Os resultados indicam que o desenvolvimento de modelos pode prever as respostas satisfatoriamente.
Desenvolvimento do processo de soldagem laser pulsado Nd:YAG para laminas de 100 um de espessura de AISI 316L
2010 - VENTRELLA, VICENTE A.; BERRETTA, JOSE R.; ROSSI, WAGNER de
O presente trabalho estudou a influência da energia do pulso de soldagem, no caso processo laser de Nd:YAG operando no modo pulsado, na soldagem de lâminas finas com 100 µm de espessura de aço inoxidável austenítico AISI 316L, utilizado no revestimento de sensores que trabalham em ambiente corrosivo da indústria sucroalcooleira. Utilizou-se energia de pulso de 1,5 Joules a 3,0 Joules, com incremento de 0,25 Joules e largura temporal de 4 ms. As soldas foram realizadas com proteção gasosa de argônio. Foram realizadas análises macrográficas das juntas soldadas, através de secções transversais das mesmas e ensaios de microdureza Vickers. Os resultados obtidos mostraram que o controle da energia do pulso, em processo de soldagem por laser de lâminas finas é de fundamental importância para a geração de juntas soldadas livres de descontinuidades. Os parâmetros geométricos da junta soldada, tais como largura do cordão, largura de união e profundidade, aumentaram em função do aumento da energia do pulso. O processo mostrou-se muito sensível à formação de porosidade e à presença de gap entre as lâminas.
Investigação da tensão residual na soldagem laser de materiais dissimilares
2010 - MIRIM, DENILSON de C.; BERRETTA, JOSE R.; ROSSI, WAGNER de; LIMA, NELSON B. de; OLIVEIRA, RENE R. de; DELIJAICOV, SERGIO; GOMES, DIEGO O.
Um dos mais críticos problemas encontrados na união de materiais distintos é a formação da tensão residual, que ocorre principalmente pelo fato desses materiais possuírem coeficientes de expansão térmica e condutividades térmicas diferentes. Assim neste trabalho foi avaliada a tensão residual na técnica de soldagem laser entre o aço baixo carbono, AISI 1010 e AISI 304. Os materiais foram unidos por solda autógena de topo com um laser de Nd:YAG contínuo em que foram variadas a potência, velocidade de soldagem. O principal objetivo do estudo foi identificação e a análise da tensão residual na zona termicamente afetada (ZTA) de ambos os lados do cordão. Um planejamento fatorial de dois fatores a dois níveis cada foi executado para otimizar a combinação dos fatores potência e velocidade. As respostas obtidas foram as tensões residuais em diferentes profundidades na ZTA. Na superfície da amostra foram realizadas medidas de tensão residual pela técnica de difração de raio X. O método do furo cego foi aplicado para medir a tensão residual ao longo da profundidade em ambos os lados da união. Os resultados foram analisados usando a análise de variância e a regressão estatística baseada nas diferentes influências da entrada e combinação dos fatores na tensão residual geradas nessa união. Os resultados indicam que o desenvolvimento de modelos podem prever as respostas satisfatoriamente.
Soldagem entre os acos inoxidaveis AISI 304 e AISI 420 com laser de Nd:YAG pulsado
2004 - ROSSI, W.; BERRETTA, J.R.; NEVES, M.D.M.; ALMEIDA, I.A.; VIEIRA JUNIOR, N.D.
Welding characteristics of corrosion resistant Ni-based alloys monel 400 and hastelloy C-276 thin foil welded by pulsed Nd:YAG laser
2012 - VENTRELLA, VICENTE A.; BERRETTA, JOSE R.; ROSSI, WAGNER de